新照明组装技术要求可靠、效率高，且对极端温度、湿度和恶劣环境条件具有耐受性。LED照明符合这些要求，成为许多工业制造商的首选。
虽然LED照明可能需要客户承担较高的前期成本，但长期效益往往会带来显著的成本节约：
• 节能
• 长期能源成本降低
• 寿命长
• 无红外线(IR)或紫外线辐射(UV)
• 维护需求降低
• 抗破损
• 适用于快速循环的应用
• 眩光最小
• 在高温下工作良好
粘合剂在LED照明中的应用
粘合剂在LED照明组装中发挥着重要作用，可牢固粘接、提供热管理和对环境污染物的防护。虽然不同类型的LED应用需要不同的粘合剂材料，但在单个应用中使用多种产品的情况很常见：
特色化学品类型 | 在LED照明中的应用 |
粘合剂 | Led粘接、螺纹锁固、装配 |
敷型涂布 | PCB、内部驱动器和LED模块的防护涂层 |
封装剂 | 封装敏感的内部驱动器、LED芯片、透镜和芯片焊接 |
密封剂 | 隔离环境污染物（湿气、灰尘等） |
热界面材料 (TIMs) | 管理热能和延长电子元件的寿命 |
液体光学透明粘合剂(LOCA)通常是LED照明应用的首选，因为它们可以保持或改善LED的视觉清晰度。LOCA通常是具有耐用性、高性能的有机硅粘合剂或紫外线固化的聚氨酯丙烯酸化合物。
制作粘接到外壳上的透镜
LED照明设备中的透镜不仅是装入LED系统，而且对发光二极管的光线聚焦和扩散起着关键作用。透镜通常是聚碳酸酯，连接到装有系统内部发光部件的铝制底座或外壳。丙烯酸、聚氨酯和氨基甲酸酯是制作透镜外壳应用的标准选择：
• LED灯表面通常盖有金属。像Henkel Loctite AA 3462 这样的丙烯酸可以很好地粘合玻璃和金属。
• SikaTack® Ultrafast是一种混合型热熔胶，是一种高粘度的聚氨酯，是粘合用于涂覆户外灯具或光滑汽车玻璃部件的玻璃和粉末的理想粘合剂。
• 丙烯酸聚氨酯(如Dymax E-MAX 904)可用于把聚碳酸酯透镜粘合到印刷电路板的LED芯片上。
最近，透明热熔硅胶进入市场。与同类的双组份粘合剂系统相比，透明热熔硅胶具有独特的优势：
• 单组份系统，无需混合
• 与双组份硅酮、聚氨酯和环氧树脂相比，成本非常低
• 适合大批量生产(不适合小批量生产)
• 许多透明热熔硅胶可二次湿气固化，使粘合剂可在有阴影的地方完成固化
• 湿强度高，可即时进行压力测试、装箱和运输
Dow是LED透明热熔胶市场的主要参与者，提供两种受欢迎的配方：HM-2500和HM-2510。
Dow DOWSIL™ HM-2500
Dow DOWSIL™ HM-2500是一种中性固化RTV和反应型热熔硅胶，设计作为装配密封剂，可与热熔点胶机和点胶设备一同使用。
本硅胶无害，晾置时间为15分钟，可安全、轻松地组装LED照明部件。其中性固化特点可确保固化过程中不会因释放乙酸而腐蚀电子零件。
其它优势包括：
• 得益于即时湿强度，无半成品(WIP)库存
• 固化后伸长率为1,000%，适用于极端压力
• -45到150 °C的操作温度
Dow DOWSIL™ HM-2510
Dow DOWSIL™ HM-2510是一种中性固化热熔硅胶。这一密封剂的晾置时间长达15分钟，可操作时间长达24小时，可用于热熔胶点胶机和点胶设备。DOWSIL™ HM-2510是无害的，可安全操作。
其它优势包括：
• 得益于即时湿强度，无半成品(WIP)库存
• 固化后伸长率为1,900%，适用于极端压力
• -50到150 °C的操作温度
每种配方的湿强度都很高，可快速处理零件，这对任何装配线而言都是一个具有吸引力的优势。选择HM-2500还是HM-2510取决于您的独特应用需求和工艺要求。
施用热熔硅胶
选择材料只是一个开始。合适的粘合剂应用需要投资于固定设备，通常情况下包括一个桶装卸料机(约3万美元)和点胶机器人(2万美元以上)。如您的公司没有配备自动热熔硅胶点胶设备，Ellsworth Adhesives公司Fisnar可以帮忙。作为工业机器人和流体点胶自动化解决方案的全球领导者，Fisnar公司提供各种可用于LED粘接应用的点胶设备。
原文地址：https://www.ellsworth.com/insights/technical-bulletins/bonding-lenses-to-housings-in-led-lighting-using-hot-melt-silicones/